Nedenini görmek kolaydır.
10 mm kalınlıktaki çelik, istikrarlı bir güce, doğru kesme hızına ve iyi bir kuruluma ihtiyaç duyar. Ayarlar kapalıysa kesim kenarı eğilebilir, alt kısım ağır cüruf taşıyabilir ve delik boyutu kayabilir. Braketler, makine çerçeveleri, korumalar veya taban plakaları yapıyorsam bu, daha sonra daha fazla çalışmam anlamına gelir.
Sürecimi basit tutuyorum.
Önce malzemeyi kontrol ediyorum.
Sac yüzeyine, pasa, pula ve düzlüğe bakıyorum. Eğrilmiş bir plaka, torç yüksekliğini ve kesim kalitesini etkileyebilir. Yerel bir atölye için bir dizi montaj plakası kestiğimde çeliğin ince bir pul tabakası vardı. Kesmeden önce temas alanını temizledim ve kenar daha düzgün çıktı.
Makineyi işe göre ayarladım.
10 mm çelik için plaka kalınlığına ve makine kılavuzuna uygun bir kesme düzeni kullanıyorum. Torç yüksekliğine, ilerleme hızına ve amperajına çok dikkat ediyorum. Hız çok yüksekse kesim pürüzlü çizgiler bırakabilir. Çok düşükse ısı oluşur ve kenar genişleyebilir.
Takım yolunu temiz tutuyorum.
İyi yuvalama önemlidir. Parçalar çok yakın paketlenirse ısı yakındaki kesimleri etkileyebilir. Torcun bir sonraki parçaya ekstra ısı çekmeden çalışabilmesi için yeterli alan bırakıyorum. Bu, bir sipariş için birçok parça keserken yardımcı oluyor.
Kesilen kenarı izliyorum.
İyi bir üstünlük bana kurulumun doğru olduğunu söylüyor. Hafif cüruf, düz duvarlar ve hatta delikler arıyorum. Altta yoğun birikme görürsem hızı veya yüksekliği ayarlamam gerektiğini biliyorum. Bütün parti bitene kadar beklemiyorum.
Bir sonraki adımı da düşünüyorum.
Birçok alıcı yalnızca kesilmiş gibi görünen bir parça istemez. Doğrudan kaynak, delme veya montaj işlemlerine geçebilecek bir parça istiyorlar. Bu yüzden uyum, delik şekli ve kenar temizliğine önem veriyorum. Bir parçanın kesiminden on dakika tasarruf edilirse ve taşlanması yirmi dakika sürerse, hiçbir şey kazanmamışım demektir.
Küçük bir mağaza örneği bunu açıkça ortaya koyuyor.
Bir müşterinin makine standı için 10 mm çelik levhalara ihtiyacı vardı. Parçalar basitti ancak deliklerin çerçeveyle aynı hizada olması gerekiyordu. Setin tamamında CNC plazma kesim kullandım. Plakalar masadan sabit kenarlarla çıkıyordu ve montaj ekibi onları daha az ayarlamayla cıvatalayabiliyordu. Parçalar son şekle yakın olduğundan iş daha hızlı ilerledi.
Benim için asıl değer budur.
CNC plazma sadece kıvılcım çıkarmakla ilgili değildir. Aynı kesimi tüm parti boyunca tekrarlamama yardımcı oluyor. Boyut kontrolünü korumama yardımcı oluyor. Ayrıca işin çok fazla parçaya ihtiyaç duyduğu durumlarda el emeğini azaltmama da yardımcı oluyor.
10 mm çelikte daha iyi sonuçlar almak istersem şu rutini uygularım:
plaka yüzeyini ve kalınlığını kontrol edin
malzemeyle eşleşen ayarları kullanın
meşale yüksekliğini sabit tutun
kesme hızını eşit tutun
parçalar arasında boşluk bırakın
çalışma sırasında kenar kalitesini inceleyin
sarf malzemelerini çok fazla yıpranmadan temizleyin
Bu adımlar kulağa basit geliyor ve öyle de. Temel adımlar işi korur.
Ayrıca insanlara her kesimin her makinede aynı görünmesini beklememelerini söylüyorum. Güç kaynağı, hava kalitesi, torç durumu ve tabla düzeni hepsi önemlidir. Makinesini iyi durumda tutan bir atölye genellikle daha temiz kesimler ve daha az temizlik sağlar. Bakımı atlayan bir atölye genellikle taşlama, hurdaya çıkarma ve gecikmelere daha fazla para harcar.
CNC plazma ile 10 mm çeliği kesmem gerektiğinde güvenebileceğim bir süreç istiyorum. Parçanın bir sonraki aşamaya hazır şekilde masadan kalkmasını istiyorum. Daha az tahmin ve daha fazla kontrol istiyorum.
Ben iş hakkında böyle düşünüyorum.
Kaynak ve montaj için braketler, çerçeveler, plakalar veya çelik parçalarla çalışıyorsanız, 10 mm çelik için CNC plazma kesim pratik bir seçim olabilir. Önemli olan sadece hızlı kesmek değil. Önemli olan kontrollü kesmek, kenarı kontrol etmek ve işin parçadan parçaya tutarlı olmasını sağlamaktır. Kesme Ekipmanları, Kaynak Ekipmanları, Doğrultma Ekipmanları, doğrultma makineleri. Gelişmiş Otomatik Işık Direği Kaynak Makinesi.
