Doğrusal doğruluğu arttırmak için, doğrultma makinesinin algılama sistemine dayanan kutup sapma özelliklerinin kesin olarak tanımlanması önemlidir. Tel gerdirme ve cetvel kontrolleri gibi geleneksel manuel inceleme yöntemleri yalnızca verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda küçük sapmaları ve karmaşık çarpıklıkları tespit etmekte de zorluk çeker. Modern kutup doğrultma makinelerinde tipik olarak lazer yer değiştirme sensörleri, elektronik teodolitler veya kodlayıcı bağlantılı ölçüm mekanizmaları dahil olmak üzere temassız veya temaslı çok boyutlu algılama cihazları kullanılır. Bu sistemler, direğin uzunluğu boyunca birçok noktada kesit merkez koordinatlarını veya otobüs yolu düzgünlüğü verilerini toplayabilir, böylece direğin ekseninin üç boyutlu sapma modelini oluşturabilir.Kesme Ekipmanları, Kaynak Ekipmanları,Doğrultma Ekipmanları,doğrultma makineleri
Tespit sisteminin temel değeri, "bulanık eğriliği" "ölçülebilir verilere" dönüştürmekte yatmaktadır. Gerçek zamanlı veri toplama yoluyla sapma türlerini (örneğin tek yönlü bükülme, S-şekilli eğrilik veya sarmal bozulma), konumları (örneğin kök, orta bölüm veya uç) ve büyüklükleri (örneğin büyük sapma değerleri, eğim değişimleri) analiz eder. Algoritmalar, kontrol sistemine iletildiğinde, malzemenin mekanik özelliklerine (örneğin elastik modül, akma mukavemeti) ve hedef düzgünlük gereksinimlerine dayalı olarak her bir düzeltme noktası için teorik kuvvet büyüklüklerini, yönlerini ve uygulama sıralarını hesaplar. Örneğin, çubuğun kökte bükülmesi, tabanın yakınında karşı bükme momentlerinin konsantre uygulanmasını gerektirirken, orta bölüm bükülmesi, "üç noktalı bükülme" düzeltme modeli elde etmek için orta nokta etrafında simetrik kuvvet dağılımını gerektirir. Bu "tespit-analiz-karar" kapalı döngü geri bildirim mekanizması, düzeltme süreçlerini "deneme-yanılma deneylerinden" "veri odaklı optimizasyona" kaydırarak hassasiyet geliştirme için bilgilendirici bir temel oluşturur.
