Doğrultma makinelerinin kuvvet uygulama sistemi, hassas kalibrasyonun temelini oluşturur ve "çok yönlü ayarlanabilirlik ve hassas kontrol edilebilirlik" kriterlerini karşılayan tasarımlar gerektirir. Yaygın kuvvet uygulama yöntemleri arasında mekanik basınç (örneğin, hidrolik silindir itme), mekanik gerilim (örneğin, hidrolik çekme) veya silindir presle düzleştirme (örneğin, çok silindirli doğrultma makinelerinde alternatif silindir aralığı sıkıştırması) yer alır. Bazı gelişmiş ekipmanlar, farklı kesitlere (dairesel, çokgen, konik) ve malzemelere (çelik, alüminyum alaşımı) sahip lamba direkleri için kalibrasyon ihtiyaçlarını karşılamak üzere hidrolik ve mekanik kompozit kuvvet uygulamasını entegre eder.
Kuvvet uygulamasının kesinliği üç kritik açıdan ortaya çıkar: kuvvet büyüklüğü kontrolü, kuvvet uygulama noktası konumlandırması ve kuvvet zamanlama sırası. Kuvvet büyüklüğü kontrolü, malzemenin mekanik özelliklerine göre belirlenen eşik değerleri gerektirir. Düşük karbonlu çelik lamba direkleri için, elastik deformasyon sırasında tersinir düzeltme minimum kuvvetle elde edilebilirken, plastik deformasyon aşamaları, aşırı stresin neden olduğu kesitsel distorsiyonu önlemek için daha büyük ancak kontrol edilebilir kuvvet uygulamasını gerektirir. Kuvvet uygulama noktası konumlandırması, kuvvet uygulama noktaları ile algılama sistemi tarafından tanımlanan yanlış hizalama alanları arasında hassas hizalama sağlamak ve böylece "yanlış hizalanmış kuvvet uygulamasından" yeni sapmaları önlemek için yüksek hassasiyetli kılavuz raylara ve yönlendirme mekanizmalarına dayanır. Kuvvet zamanlama dizisi, tipik olarak "ikincil bükülmeden önce bütünden parçaya, birincil bükme" ilkesine bağlı kalarak, düzeltici kuvvetlerin birden fazla noktaya sıralı uygulanmasını ifade eder. Örneğin, başlangıçtaki uç çekme, genel yanal bükülmeyi ortadan kaldırır, ardından yerel çıkıntıları düzeltmek için orta bölüm itme işlemi yapılır ve farklı yapısal konumlardaki düzeltici önlemler arasındaki etkileşim etkili bir şekilde önlenir.
Ayrıca kuvvet uygulaması sırasında dinamik izleme de aynı derecede kritiktir. Gelişmiş doğrultma makineleri, süreç boyunca çubuk gerinim verilerini sürekli olarak toplayan gerçek zamanlı kuvvet geri bildirimi ve deformasyon izleme modülleriyle donatılmıştır. Gerçek deformasyon ile teorik değerler arasında sapmalar tespit edildiğinde, kontrollü düzeltme parametrelerini korumak için kuvvet parametrelerine anında ince ayar yapılır. Bu "kuvvet uygulaması, gerçek zamanlı izleme ve anında ayarlama" dinamik kontrol mekanizması, malzeme homojensizliklerinin (kaynak takviye bölgeleri ve temel malzemeler arasındaki mukavemet farklılıkları gibi) neden olduğu yetersiz veya aşırı düzeltmeleri etkili bir şekilde önler.
